Rubber ferwurkjen Q&A
- Wêrom moat rubber wurde foarme
It doel fan rubber plasticization is om koarter de grutte molekulêre keatlingen fan rubber ûnder meganyske, termyske, gemyske en oare aksjes, wêrtroch't de rubber te ferliezen tydlik syn elastisiteit en fergrutsjen syn plasticity, om te foldwaan oan de proses easken yn manufacturing. Bygelyks, it meitsjen fan de gearstalling agint maklik te mingjen, it fasilitearjen fan rolling en extrusion, mei dúdlik getten patroanen en stabile foarmen, it fergrutsjen fan de flowability fan getten en ynjeksje getten rubberen materialen, wêrtroch't it maklik foar de rubberen materiaal te penetrearjen fezels, en it ferbetterjen fan de oplosberens en adhesion fan it rubber materiaal. Fansels kinne guon rubbers mei lege viskositeit en konstante viskositeit net needsaaklik plastysk wurde. Ynlânske standert dieltsje rubber, standert Malaysian rubber (SMR).
- Hokker faktoaren beynfloedzje de plasticization fan rubber yn in ynterne mixer
It mingen fan rau rubber yn in ynterne mixer heart ta it mingen op hege temperatuer, mei in minimum temperatuer fan 120℃of boppe, algemien tusken 155℃en 165℃. Raw rubber wurdt ûnderwurpen oan hege temperatuer en sterke meganyske aksje yn 'e keamer fan' e mixer, resultearret yn slimme oksidaasje en it realisearjen fan ideale plasticity yn in relatyf koarte perioade fan tiid. Dêrom binne de wichtichste faktoaren dy't ynfloed hawwe op it mingen fan rau rubber en plestik yn 'e ynterne mixer:
(1)Technyske prestaasjes fan apparatuer, lykas snelheid, ensfh.
(2)Prosesbetingsten, lykas tiid, temperatuer, wyndruk en kapasiteit.
- Wêrom hawwe ferskate rubbers ferskillende plasticizing eigenskippen
De plastykens fan rubber is nau besibbe oan syn gemyske gearstalling, molekulêre struktuer, molekulêre gewicht, en molekulêre gewicht ferdieling. Troch har ferskillende struktueren en eigenskippen binne natuerlik rubber en syntetyske rubber oer it algemien makliker te plastyk as syntetyske rubber. Wat syntetyske rubber oanbelanget, binne isopreenrubber en chloropreenrubber ticht by natuerrubber, folge troch styreenbutadieenrubber en butylrubber, wylst nitrilrubber it dreechste is.
- Wêrom wurdt de plastykens fan rau rubber brûkt as de wichtichste kwaliteitsnorm foar plestik ferbining
De plastykens fan rau rubber is relatearre oan de swierrichheden fan it hiele produksjeproses fan it produkt, en hat direkte ynfloed op 'e wichtige eigenskippen fan' e fysike en meganyske eigenskippen fan vulkanisearre rubber en de brûkberens fan it produkt. As de plastykens fan rau rubber te heech is, sil it de fysike en meganyske eigenskippen fan vulkanisearre rubber ferminderje. As de plastykens fan rau rubber te leech is, sil it swierrichheden yn 'e folgjende proses feroarsaakje, wêrtroch it dreech is om it rubbermateriaal gelijkmatig te mingjen. Tidens it rôljen is it oerflak fan it semi-fertikke produkt net glêd en de krimpsnelheid is grut, wêrtroch it dreech is om de grutte fan it semi-fertroude produkt te begripen. By it rôljen is it rubbermateriaal ek lestich yn 'e stof te wrijven, wêrtroch't ferskynsels feroarsaakje lykas peeling fan' e hingjende rubberen gerdynstof, wat de adhesion tusken de lagen fan 'e stof sterk ferminderet. Unjildich plastykens kin liede ta inkonsistinte proses en fysike meganyske eigenskippen fan it rubbermateriaal, en sels ynfloed op 'e inkonsistente prestaasjes fan it produkt. Dêrom is it goed behearskjen fan de plastykens fan rau rubber in probleem dat net kin wurde negearre.
5. Wat is it doel fan it mingen
It mingen is it proses fan it mingen fan rau rubber en ferskate tafoegings byinoar fia rubberapparatuer neffens it oanpart fan tafoegings spesifisearre yn 'e formule foar rubbermateriaal, en derfoar soargje dat alle tafoegings evenredich binne ferspraat yn' e rau rubber. It doel fan it mingen fan rubbermaterialen is om unifoarme en konsekwinte fysike en meganyske prestaasjesyndikatoaren te krijen dy't foldogge oan 'e foarskreaune formule, om prosesoperaasjes te fasilitearjen en de kwaliteitseasken fan klear produkten te garandearjen.
6. Wêrom klonkje bymiddels byinoar
De redenen foar it koekjen fan it komponearmiddel binne: ûnfoldwaande plestik mingen fan rûge rubber, te grutte rôlôfstân, te hege rôltemperatuer, te grutte lijmbeladingskapasiteit, grouwe dieltsjes of koekstoffen dy't yn poederkompounder, gel, ensfh. ferbettering metoade is it fêststellen fan spesifike maatregels basearre op de spesifike situaasje: folslein plasticizing, passend oanpasse de roller ôfstân, ferminderjen fan de roller temperatuer, en beteljen omtinken oan it feeding metoade; Droegjen en screening fan poeders; Snijen moat passend wêze by it mingjen.
- Wêrom produsearret in oerstallige hoemannichte koalstofswart yn it rubbermateriaal in "verdunningseffekt"
It saneamde "verdunningseffekt" komt troch de oerstallige hoemannichte koalstofswart yn 'e rubberformulering, wat liedt ta in relatyf fermindering fan' e kwantiteit fan rubber, wat resulteart yn nau kontakt tusken koalstofswarte dieltsjes en ûnfermogen om goed te fersprieden yn 'e rubber materiaal. Dit wurdt it "verdunningseffekt" neamd. Troch de oanwêzigens fan in protte grutte koalstof swarte dieltsje klusters kinne rubberen molekulen net penetrearje yn de koalstof swarte dieltsje klusters, en de ynteraksje tusken rubber en koalstof swart wurdt fermindere, resultearret yn in ôfnimming fan sterkte en de ferwachte fersterking effekt kin net berikt wurde.
8. Wat is de ynfloed fan 'e struktuer fan koalstof swart op' e eigenskippen fan rubbermaterialen
Koalstofswart wurdt generearre troch de termyske ûntbining fan koalwetterstoffen. As de grûnstof ierdgas is (dat foaral gearstald is út fettige koalwetterstoffen), wurdt in seis-leaze koalstofring foarme; As de grûnstof swiere oalje is (mei in hege ynhâld fan aromaatyske koalwetterstoffen), wurdt de seis-lidige ring mei koalstof fierder dehydrogenearre en kondinsearre om in polysyklik aromaatyske ferbining te foarmjen, wêrtroch in hexagonale netwurkstruktuerlaach fan koalstofatomen foarmje. Dizze laach oerlapet 3-5 kear en wurdt in kristal. De sfearyske dieltsjes fan koalstofswart binne amorfe kristallen gearstald út ferskate sets fan kristallen mei gjin spesifike standert oriïntaasje. D'r binne ûnfersêde frije bindingen om it kristal hinne, wêrtroch't koalstofswarte dieltsjes mei-inoar kondensearje, en foarmje lytse fertakkingsketten fan wikseljend oantal, wat de struktuer fan koalswart neamd wurdt.
De struktuer fan koalstofswart ferskilt mei ferskate produksjemetoaden. Yn 't algemien is de struktuer fan koalstofswart foar ovenproses heger as dy fan koalstofswart fan tankproses, en de struktuer fan koalstofswart fan acetyleen is de heechste. Dêrneist wurdt de struktuer fan koalstofswart ek beynfloede troch de grûnstoffen. As de aromaatyske koalwetterstof ynhâld fan 'e grûnstoffen is heech, de struktuer fan koalstof swart is heger, en de opbringst is ek heger; Krektoarsom, de struktuer is leech en de opbringst is ek leech. Hoe lytser de diameter fan koalstofswarte dieltsjes, hoe heger de struktuer. Binnen itselde dieltsjegrutte berik, hoe heger de struktuer, hoe makliker it is om te extrudearjen, en it oerflak fan it ekstrudearre produkt is glêd mei minder krimp. De struktuer fan koalstofswart kin wurde mjitten troch de wearde fan oaljeabsorption. As de partikelgrutte is itselde, in hege oalje absorption wearde jout in hege struktuer, wylst it tsjinoerstelde jout oan in lege struktuer. Hege strukturearre koalstof swart is dreech te fersprieden yn syntetyske rubber, mar sêft syntetyske rubber fereasket hege modulus koalstof swart te ferbetterjen syn sterkte. Fine dieltsje hege strukturearre koalstof swart kin ferbetterje de wear ferset fan tread rubber. De foardielen fan koalstofswart mei lege struktuer binne hege treksterkte, hege elongaasje, lege treksterkte, lege hurdens, sêft rubbermateriaal en lege waarmtegeneraasje. Lykwols, syn wear ferset is slimmer as dy fan hege struktuer koalstof swart mei deselde dieltsje grutte.
- Wêrom hat koalstof swart beynfloedzje de scorching prestaasjes fan rubberen materialen
De ynfloed fan 'e struktuer fan koalstofswart op' e skuorjende tiid fan rubbermaterialen: hege strukturele en koarte skuorjende tiid; Hoe lytser de partikelgrutte fan koalstofswart, hoe koarter de kokstiid. It effekt fan oerflak eigenskippen fan koalstof swarte dieltsjes op coking: benammen ferwiist nei de soerstof ynhâld op it oerflak fan koalstof swart, dat is heech yn soerstof ynhâld, leech yn pH wearde, en soer, lykas slot swart, dat hat in langere coking tiid. It effekt fan 'e hoemannichte koalstofswart op' e skuorjende tiid: in grut bedrach kin de skuorjende tiid signifikant ferkoartje, om't de tanimming fan carbon black bûn rubber genereart, dat in oanstriid hat om skuorjen te befoarderjen. It effekt fan koalstofswart op 'e Mooney scorch tiid fan rubber materialen fariearret yn ferskillende vulcanization systemen.
10. Wat is in earste etappe mingen en wat is in twadde etappe mingen
Ien poadium mingen is it proses fan it tafoegjen fan plestik ferbining en ferskate tafoegings (foar guon tafoegings dy't net maklik ferspraat of brûkt wurde yn lytse hoemannichten, kinne se foarôf makke wurde yn masterbatch) ien foar ien neffens de proseseasken. Dat is, de masterbatch wurdt mingd yn in ynterne mixer, en dan wurde sulver of oare fulkanisearjende aginten, lykas guon superversnellers dy't net geskikt binne om te foegjen yn 'e ynterne mixer, tafoege oan de tabletparse. Koartsein, in mingproses wurdt yn ien kear foltôge sûnder yn 'e midden te stopjen.
Twadde etappe mingen ferwiist nei it proses fan unifoarm mingen ferskate additieven, útsein vulcanizing aginten en super accelerators, mei rau rubber te produsearje in basis rubber. It ûnderste diel wurdt kuolle en parkeard foar in bepaalde perioade fan tiid, en dan wurdt oanfoljende ferwurking útfierd op 'e ynterne mixer of iepen mûne om vulcanizing aginten ta te foegjen.
11. Wêrom moatte films koele wurde foardat se opslein wurde kinne
De temperatuer fan 'e film ôfsnien troch de tabletpers is heul heech. As it net daliks ôfkuolle, is it maklik om te produsearjen betiid vulcanization en adhesive, wêrtroch't problemen foar de folgjende proses. Us fabryk komt del út 'e tablet parse, en troch de film cooling apparaat, it wurdt ûnderdompele yn isolaasje agent, blaasd droech, en snien foar dit doel. De algemiene koeleeask is om de filmtemperatuer te koelen oant ûnder 45℃, en de opslachtiid fan 'e lijm moat net te lang wêze, oars kin it feroarsaakje dat de lijm froast spuite.
- Wêrom kontrolearje de temperatuer fan swevel tafoeging ûnder 100℃
Dit is om't as swevel en accelerator wurde tafoege oan it mingde rubbermateriaal, as de temperatuer 100 is℃, it is maklik om betide fulkanisaasje (dus ferbaarnen) fan it rubbermateriaal te feroarsaakjen. Dêrneist swevel oplost yn rubber by hege temperatueren, en nei koeling swevel condenses op it oerflak fan it rubber materiaal, wêrtroch froast en unjildige dispersion fan swevel.
- Wêrom moatte mingde films foar in bepaalde perioade parkeard wurde foardat se brûkt wurde kinne
It doel fan it opslaan fan mingde rubberfilms nei it koeljen is dûbeld: (1) om de wurgens fan it rubbermateriaal te herstellen en de meganyske stress te ûntspannen ûnder it mingen; (2) Ferminderje de krimp fan it adhesive materiaal; (3) Trochgean te diffúsje de gearstalling agent tidens it parkearen proses, it befoarderjen fan unifoarme dispersion; (4) Fierder generearje bonding rubber tusken rubber en koalstof swart te ferbetterjen fersterking effekt.
14. Wêrom is it nedich om strikt yn te fieren segmentearre dosearring en druktiid
De dosering folchoarder en druk tiid binne wichtige faktoaren dy't beynfloedzje de mingde kwaliteit. Segmentearre dosearring kin it mingjen effisjinsje ferbetterje en de uniformiteit ferheegje, en d'r binne spesjale regelingen foar de dosearring fan bepaalde gemikaliën, lykas: floeibere ontharders moatte net tagelyk wurde tafoege as koalstofswart om agglomeraasje te foarkommen. Dêrom is it needsaaklik om segmentearre dosering strikt út te fieren. As de druktiid te koart is, kin it rubber en medisinen net folslein wrijven en knead wurde, wat resulteart yn ûnjildich mingen; As de pressurization tiid is te lang en it mingen keamertemperatuer is te heech, it sil beynfloedzje de kwaliteit en ek ferminderje effisjinsje. Dêrom moat de druktiid strikt wurde hanthavene.
15. Wat is de ynfloed fan fillingkapasiteit op 'e kwaliteit fan mingd en plastyk rubber
De fillingkapasiteit ferwiist nei de eigentlike mingkapasiteit fan 'e ynterne mixer, dy't faaks allinich 50-60% fan' e totale mingkeamerkapasiteit fan 'e ynterne mixer makket. As de kapasiteit is te grut, der is net genôch gat yn it mingen, en genôch mingen kin net útfierd wurde, resultearret yn oneffen mixing; In ferheging fan temperatuer kin maklik feroarsaakje sels vulcanization fan it rubber materiaal; It kin ek feroarsaakje motor overload. As de kapasiteit is te lyts, der is net genôch wriuwing ferset tusken de rotors, resultearret yn idling en oneffen mingen, dat beynfloedet de kwaliteit fan de mingde rubber en ek ferleget apparatuer utilization.
- Wêrom moatte floeibere ontharders as lêste tafoege wurde by it mingen fan rubbermaterialen
By it mingjen fan rubbermaterialen, as earst floeibere ontharders wurde tafoege, sil it oermjittige útwreiding fan 'e rau rubber feroarsaakje en de meganyske wriuwing tusken de rubbermolekulen en fillers beynfloedzje, de mingsnelheid fan' e rubbermaterialen ferminderje, en ek unjildich dispersje en sels agglomeraasje feroarsaakje. fan it poeder. Dat by it mingen wurde meastentiids floeibere ontharders as lêste tafoege.
17. Wêrom docht it mingde rubbermateriaal "sels sulfurize" nei't se in lange tiid ferlitten hawwe
De wichtichste redenen foar it foarkommen fan "sels swevel" by it pleatsen fan mingde rubbermaterialen binne: (1) tefolle fulkanisearjende aginten en accelerators wurde brûkt; (2) Grutte rubber laden kapasiteit, hege temperatuer fan de rubber raffinaazjetechnyk masine, net genôch film cooling; (3) Of it tafoegjen fan swevel te betiid, ûnjildich fersprieding fan 'e medisinen materialen feroarsaket lokale konsintraasje fan accelerators en swevel; (4) Unjildich parkeare, lykas te hege temperatuer en minne luchtsirkulaasje yn it parkeargebiet.
18. Wêrom moat it mingd rubber materiaal yn 'e mixer in bepaalde luchtdruk hawwe
Tidens it mingen, neist de oanwêzigens fan rau rubber en medyske materialen yn 'e mingkeamer fan' e ynterne mixer, binne d'r ek in flink oantal gatten. As de druk net genôch is, kinne de rauwe rubber en medisineare materialen net genôch wrijven en kneadje, wat resulteart yn unjildich mingen; Nei it fergrutsjen fan de druk, it rubber materiaal sil ûnderwurpen wurde oan sterke wriuwing en kneading omheech, omleech, lofts, en rjochts, wêrtroch't de rauwe rubber en compounding agent fluch en lykmjittich mingd. Yn teory, hoe heger de druk, hoe better. Troch beheiningen yn apparatuer en oare aspekten kin de eigentlike druk lykwols net ûnbeheind wêze. Oer it algemien is in wyndruk fan om de 6Kg/cm2 better.
- Wêrom moatte de twa rollen fan in iepen rubbermixmasine in bepaalde snelheidsferhâlding hawwe
It doel fan it ûntwerpen fan in snelheidsferhâlding foar in iepen rubberraffinaazjemasine is om it skuoreffekt te ferbetterjen, meganyske wriuwing en molekulêre kettingbrekking op it rubbermateriaal te generearjen en de dispersje fan 'e mingmiddel te befoarderjen. Derneist is de stadige foarút rôljende snelheid foardielich foar operaasje en feiligensproduksje.
- Wêrom produsearret de ynterne mixer thallium ynklúzje fenomeen
D'r binne oer it algemien trije redenen foar it opnimmen fan thallium yn 'e mixer: (1) d'r binne problemen mei de apparatuer sels, lykas loftlekkage fan 'e boppebout, (2) ûnfoldwaande loftdruk, en (3) ferkearde operaasje, lykas net beteljen omtinken by it tafoegjen fan ontharders, faak wêrtroch adhesive oan 'e boppebout en de muorre fan' e mixer keamer. As net op 'e tiid skjinmakke, sil it úteinlik ynfloed hawwe.
21. Wêrom komprimearret en ferspriedt de mingde film
Troch achtleazens by it mingen, wurdt it faak ferspraat troch ferskate redenen, benammen ynklusyf: (1) it skeinen fan 'e doseringssekwinsje spesifisearre yn' e prosesregels of te fluch tafoegjen; (2) De temperatuer yn 'e mingde keamer is te leech by it mingjen; (3) Oermjittige dosaasje fan fillers yn 'e formule is mooglik. Troch min mingd waard it rubbermateriaal ferpletterd en ferspraat. It ferspraat rubber materiaal moat wurde tafoege mei deselde klasse fan plestik ferbining as mem rubber, en dan ûnderwurpen wurde oan technyske behanneling nei it komprimearre en ûntslein.
22. Wêrom is it nedich om de folchoarder fan dosearring oan te jaan
It doel fan 'e dosering folchoarder is it ferbetterjen fan de effisjinsje fan rubber compounding en soargje foar de kwaliteit fan de mingde rubber materiaal. Yn 't algemien is de folchoarder fan it tafoegjen fan gemikaliën as folget: (1) Plastic tafoegje om it rubber te verzachten, wêrtroch it maklik te mingjen is mei it komponearjende middel. (2) Add lytse medisinen lykas sink okside, stearic acid, accelerators, anti-aging aginten, ensfh Dit binne wichtige komponinten fan it adhesive materiaal. Foegje se earst ta, sadat se lykmjittich yn it adhesive materiaal ferspraat wurde kinne. (3) Carbon black of oare fillers lykas klaai, calcium carbonate, ensfh (4) Liquid ontharder en rubber zwelling meitsje koalstof swart en rubber maklik te mingjen. As de dosering folchoarder wurdt net folge (útsein formules mei spesjale easken), it sil serieus beynfloedzje de kwaliteit fan de mingde rubber materiaal.
23. Wêrom binne der ferskate soarten rau rubber brûkt tegearre yn deselde formule
Mei de ûntwikkeling fan grûnstoffen yn 'e rubberyndustry nimt it ferskaat oan syntetyske rubber ta. Om de fysike en meganyske eigenskippen fan rubber en vulkanisearre rubber te ferbetterjen, de ferwurkingsprestaasjes fan rubber te ferbetterjen en de kosten fan rubberprodukten te ferminderjen, wurde ferskate soarten rau rubber faak brûkt yn deselde formule.
24. Wêrom makket it rubbermateriaal hege of lege plastykens
De wichtichste reden foar dizze situaasje is dat de plastykens fan 'e plastykferbining net passend is; Mingtiid is te lang of te koart; ferkearde mingtemperatuer; En de lijm is net goed mingd; Oermjittige of net genôch tafoeging fan plastykizers; Koalstofswart kin makke wurde troch te min ta te foegjen of it ferkearde ferskaat te brûken. De ferbetteringsmetoade is om de plastykens fan 'e plestikferbining goed te begripen, de mingtiid en temperatuer te kontrolearjen en it rubber gelijkmatig te mingjen. It mingsel moat sekuer weage en ynspekteare.
25. Wêrom makket it mingde rubbermateriaal in spesifike swiertekrêft dy't te grut of te lyts is
De redenen hjirfoar omfetsje ûnkrekt weagjen fan 'e ferbining, weglatingen en mismatches. As de hoemannichte koalstofswart, sinkokside, en kalsiumkarbonaat it opjûne bedrach grutter is, wylst it bedrach fan rau rubber, oaljeplasticizers, ensfh. oantsjutte bedrach. Krektoarsom, it resultaat is ek it tsjinoerstelde. Derneist, tidens it mingen fan rubbermaterialen, kin oermjittich poeder fleant of plakke oan 'e kontenermuorre (lykas op in lyts medisyndoaze), en it mislearjen fan it tafoege materiaal folslein útgiet kinne de spesifike swiertekrêft fan it rubbermateriaal te te wêzen. heech of te leech. De ferbetteringsmetoade is om te kontrolearjen oft d'r flaters binne yn it weagjen by it mingen, de operaasje te fersterkjen, en poederfleane te foarkommen en te garandearjen dat it rubbermateriaal sels mingje.
26. Wêrom wurdt de hurdens fan mingde rubbermaterialen te heech of te leech
De wichtichste reden foar de hege of lege hurdens fan it rubber materiaal is it ûnkrekt weagjen fan de gearstalling agent, lykas it gewicht fan de vulcanizing agent, fersterkjen agent, en accelerator wêzen heger as de dosering fan de formule, resultearret yn de ultra- hege hurdens fan vulcanized rubber; Krektoarsom, as it gewicht fan rubber en plasticizers grutter is as it foarskreaune bedrach yn 'e formule, of it gewicht fan fersterkende aginten, fulkanisearjende aginten en accelerators is minder dan it foarskreaune bedrach yn' e formule, sil it ûnûntkomber liede ta lege hurdens fan 'e formule. vulcanized rubber materiaal. De maatregels foar ferbettering binne itselde as it oerwinnen fan 'e faktor fan fluktuaasjes fan plastykens. Dêrnjonken kin, nei it tafoegjen fan swevel, ek ûnjildich slypjen feroarsaakje foar fluktuaasjes yn hurdens (lokaal te grut of te lyts).
27. Wêrom hat rubber materiaal in stadich vulcanization útgongspunt
De wichtichste reden foar de stadige vulcanization útgongspunt fan rubberen materialen komt troch it minder as oantsjutte bedrach fan accelerator wurdt woegen, of it weilitten fan sink okside of stearic acid by it mingen; Twadder kin it ferkearde type koalstofswart soms in fertraging feroarsaakje yn 'e fulkanisaasjesnelheid fan it rubbermateriaal. De ferbetteringsmaatregels omfetsje it fersterkjen fan de trije ynspeksjes en it sekuer weagjen fan de medisinenmaterialen.
28. Wêrom produsearret it rubber materiaal swevel tekoart
It foarkommen fan sweveltekoart yn rubbermaterialen wurdt benammen feroarsake troch ûntbrekkende of net genôch kombinaasjes fan accelerators, fulkanisearjende aginten en sinkokside. Unjildich mingde operaasjes en oermjittich poederfleanen kinne lykwols ek liede ta sweveltekoart yn rubbermaterialen. De ferbetteringsmaatregels binne: neist it realisearjen fan krekte weagjen, fersterkjen fan de trije ynspeksjes, en it foarkommen fan ûntbrekkende of net-oerienkommende yngrediïnten, is it ek nedich om de operaasje fan it mingproses te fersterkjen en te foarkommen dat in grutte hoemannichte poeier fleane en ferliest.
29. Wêrom binne de fysike en meganyske eigenskippen fan mingde rubbermaterialen ynkonsekwint
Unjildich weagjen fan de gearstalling agent is benammen te tankjen oan ûntbrekkende of net oerienkommende fersterkende aginten, vulcanizing aginten, en accelerators, dat kin serieus beynfloedzje de fysike en meganyske eigenskippen fan de vulcanized rubberen ferbining. Twads, as de mingtiid te lang is, is de dosearring ûnferstannich, en it mingen is unjildich, it kin ek feroarsaakje dat de fysike en meganyske eigenskippen fan 'e vulkanisearre rubber net kwalifisearre wurde. As earste moatte maatregels wurde nommen om presys fakmanskip te fersterkjen, it trije-ynspeksjesysteem út te fieren en ferkearde as miste dispensing fan farmaseutyske materialen te foarkommen. Foar rubbermaterialen mei minne kwaliteit is lykwols oanfoljende ferwurking of yntegraasje yn kwalifisearre rubbermaterialen nedich.
30. Wêrom produsearret de rubberen materiaal scorching
De redenen foar it ferbaarnen fan rubbermaterialen kinne as folget gearfette wurde: ûnferstannich formule-ûntwerp, lykas oermjittich gebrûk fan fulkanisearjende aginten en accelerators; Oermjittige rubber laden kapasiteit, ferkearde rubberen mingen operaasje, lykas hege temperatuer fan de rubberen mingde masine, net genôch koeling nei lossen, foartidige tafoeging fan swevel of unjildige dispersion, resultearret yn hege konsintraasje fan vulcanizing aginten en accelerators; Opslach sûnder tinne koeling, oermjittich rôljen of langere opslachtiid kin ferbaarnen fan it adhesive materiaal feroarsaakje.
31. Hoe foar te kommen skorch fan rubber materialen
Koking foarkommen omfettet benammen it nimmen fan oerienkommende maatregels om de oarsaken fan koken oan te pakken.
(1) Om ferbaarnen te foarkommen, lykas strikt kontrolearjen fan de mingtemperatuer, benammen de temperatuer foar tafoeging fan swevel, ferbetterjen fan koelingsomstannichheden, tafoegjen fan materialen yn 'e folchoarder spesifisearre yn' e prosesspesifikaasjes, en it fersterkjen fan rubbermateriaalbehear.
(2) Pas it fulkanisaasjesysteem yn 'e formule oan en foegje passende antykoksmiddels ta.
32. Wêrom tafoegje 1-1,5% stearinezuur of oalje by it omgean mei rubbermaterialen mei hege brânstof
Foar rubbermaterialen mei relatyf ljocht baarnende graad, tinne pass (roller pitch 1-1.5mm, roller temperatuer ûnder 45℃) 4-6 kear op 'e iepen mûne, parkeare foar 24 oeren, en mix se yn it goede materiaal foar gebrûk. De dosaasje moat kontrolearre wurde ûnder 20%. Foar rubbermaterialen mei in hege graad fan ferbaarnen binne d'r lykwols mear fulkanisaasjeferbiningen yn it rubbermateriaal. It tafoegjen fan 1-1,5% stearinezuur kin feroarsaakje dat it rubbermateriaal swollen en de ferneatiging fan cross-linking-struktuer fersnelt. Sels nei behanneling moat it oanpart fan dit type rubber tafoege oan it goede rubbermateriaal net mear as 10% wêze. help by swelling. Nei behanneling kinne se allinich wurde downgraded foar gebrûk. Wat it rubbermateriaal oanbelanget mei slimmer ferbaarnen, kin it net direkt ferwurke wurde en kin allinich brûkt wurde as grûnstof foar recycled rubber.
33. Wêrom moatte rubbermaterialen op izeren platen bewarre wurde
Plastic en mingd rubber binne tige sêft. As se samar op 'e grûn pleatst wurde, kinne pún lykas sân, grint, boaiem en houtsnippers maklik oan it rubbermateriaal plakke, wat it dreech makket om te ûntdekken. It mingjen kin de kwaliteit fan it produkt serieus ferminderje, benammen foar guon tinne produkten, wat fataal is. As metalen ôffal wurdt mingd yn, it kin feroarsaakje meganyske apparatuer ûngemakken. Dus it adhesive materiaal moat wurde opslein op spesjaal makke izeren platen en opslein op oanwiisde lokaasjes.
34. Wêrom ferskilt de plastykens fan mingd rubber soms sterk
Der binne in protte faktoaren dy't beynfloedzje de plasticity feroarings fan mingd rubber, benammen ynklusyf: (1) inkonsekwint sampling fan plastic rubber; (2) Unjildich druk fan plestik ferbining by it mingen; (3) De kwantiteit fan ontharders is ferkeard; (4) De wichtichste maatregel om de boppesteande problemen op te lossen is om de prosesregels strikt te folgjen en omtinken te jaan oan technyske notifikaasjes fan feroaringen fan grûnstoffen, benammen de feroaringen yn rau rubber en koalstofswart.
35. Wêrom is tinne pass reverse mixing nedich neidat de mingde rubber is ôffierd út de ynterne mixer
De temperatuer fan it ôffierde rubbermateriaal fan 'e ynterne mixer is oer it generaal boppe 125℃, wylst de temperatuer foar it tafoegjen fan swevel ûnder 100 wêze moat℃. Om de temperatuer fan it rubbermateriaal fluch te ferminderjen, is it needsaaklik om it rubbermateriaal meardere kearen te pourjen en dan de operaasje fan it tafoegjen fan swevel en fersneller út te fieren.
36. Hokker problemen moatte wurde opmurken by de ferwurking fan it brûken fan ûnoplosbere swevel adhesive
Unoplosbere swevel is ynstabyl en kin omset wurde yn algemien oplosber swevel. De konverzje is stadiger by keamertemperatuer, mar fersnelt mei tanimmende temperatuer. As it boppe 110 komt℃, it kin binnen 10-20 minuten yn gewoane sulver konvertearre wurde. Dêrom moat dizze swevel op de leechst mooglike temperatuer opslein wurde. Tidens de yngrediïntferwurking moat der ek soarch wurde nommen om in legere temperatuer te behâlden (ûnder 100℃) om foar te kommen dat it omset wurdt yn gewoane swevel. Unoplosbere swevel, troch syn ûnoplosberheid yn rubber, is faak lestich om unifoarm te fersprieden, en moat ek genôch omtinken jûn wurde yn it proses. Unoplosbere swevel wurdt allinich brûkt om algemiene oplosbere swevel te ferfangen, sûnder it fulkanisaasjeproses en de eigenskippen fan it fulkanisearre rubber te feroarjen. Dêrom, as de temperatuer is te heech tidens it proses, of as it wurdt opslein foar in lange tiid op in hegere temperatuer, it brûken fan it is sinleas.
37. Wêrom moat natrium oleate brûkt yn de film cooling apparaat wurde sirkulearre
De isolaasje agent natrium oleate brûkt yn 'e kâld wetter tank fan' e film cooling apparaat, fanwege trochgeande operaasje, de film komt del út 'e tablet parse kontinu behâldt waarmte yn' e natrium oleate, dat sil feroarsaakje syn temperatuer om fluch opstean en net te berikken it doel fan it koeljen fan de film. Om syn temperatuer te ferminderjen, is it needsaaklik om cyclyske koeling út te fieren, allinich op dizze manier kinne de koelings- en isolearjende effekten fan it filmkoelingsapparaat effektiver wurde útoefene.
38. Wêrom is in meganyske roller better as in elektryske roller foar filmkjolingsapparaten
De filmkoeling apparaat waard ynearsten hifke mei in elektryske ferwaarming roller, dat hie in komplekse struktuer en dreech ûnderhâld. It rubbermateriaal oan 'e snijkant wie gefoelich foar iere fulkanisaasje, wêrtroch't it ûnfeilich wie. Letter waarden meganyske rollers brûkt foar maklik ûnderhâld en reparaasje, it garandearjen fan produktkwaliteit en feilige produksje.
Post tiid: Apr-12-2024
