De wichtichste redenen foar it foarkommen fan "sels swevel" by it pleatsen fan mingde rubbermaterialen binne:
(1) Tefolle fulkanisearjende aginten en accelerators wurde brûkt;
(2) Grutte rubber laden kapasiteit, hege temperatuer fan de rubber raffinaazjetechnyk masine, net genôch film cooling;
(3) Of it tafoegjen fan swevel te betiid, ûnjildich fersprieding fan 'e medisinen materialen feroarsaket lokale konsintraasje fan accelerators en swevel;
(4) Unjildich parkeare, lykas te hege temperatuer en minne luchtsirkulaasje yn it parkeargebiet.
Hoe kinne jo de Mooney-ferhâlding fan rubbermixen ferminderje?
De Mooney fan rubbermix is M (1+4), wat betsjut dat it koppel nedich is om 1 minút op 100 graden foar te ferwaarmjen en de rotor 4 minuten te draaien, dat is de grutte fan 'e krêft dy't de rotaasje fan' e rotor hinderet. Elke krêft dy't de rotaasje fan 'e rotor ferminderje kin, kin Mooney ferminderje. De formule grûnstoffen omfetsje natuerlik rubber en syntetyske rubber. Kieze natuerlik rubber mei lege Mooney of tafoegjen fan gemyske plasticizers oan 'e natuerlike rubberformule (fysike plasticizers binne net effektyf) is in goede kar. Syntetyske rubber oer it generaal net tafoegje plasticizers, mar kin meastal tafoegje wat leechfettige saneamde dispersants of ynterne release aginten. As de hurdenseasken net strang binne, kin de hoemannichte stearinezuur of oalje fansels ek ferhege wurde; As yn it proses kin de druk fan 'e boppebout wurde ferhege of de ûntslachtemperatuer kin passend ferhege wurde. As de betingsten it tastean, kin ek de koelwettertemperatuer ferlege wurde, en kin de Mooney fan it rubbermingsel ferlege wurde.
Faktors dy't ynfloed hawwe op it mingeffekt fan 'e ynterne mixer
Yn ferliking mei iepen mûne mingen, ynterne mixer mingen hat de foardielen fan koarte mingen tiid, hege effisjinsje, hege graad fan meganisaasje en automatisearring, goede rubber materiaal kwaliteit, lege arbeid yntinsiteit, feilige operaasje, lyts drug fleanende ferlies, en goede miljeu hygiëne omstannichheden. De waarmtedissipaasje yn 'e mingkeamer fan' e ynterne mixer is lykwols lestich, en de mingtemperatuer is heech en lestich te kontrolearjen, wat de temperatuergefoelige rubbermaterialen beheint en net geskikt is foar it mingen fan ljochtkleurige rubbermaterialen en rubbermaterialen mei faak ferskaat feroarings. Derneist, de ynterne mixer moat wurde foarsjoen fan oerienkommende lossen apparaten foar it mingen.
(1) Lijm laden kapasiteit
In ridlike hoemannichte lym moat derfoar soargje dat it rubber materiaal wurdt ûnderwurpen oan maksimale wriuwing en skuorre yn 'e mingde keamer, sa as te fersprieden it mingsel agint. De hoemannichte lijm ynstalleare hinget ôf fan 'e skaaimerken fan' e apparatuer en de skaaimerken fan 'e lijmmateriaal. Algemien is de berekkening basearre op it totale folume fan 'e mingkeamer en de fillingkoëffisjint, mei in fillingkoëffisjint fariearjend fan 0,55 oant 0,75. As de apparatuer foar in lange tiid brûkt wurdt, troch slijtage yn 'e mingkeamer, kin de fillingkoëffisjint op in hegere wearde ynsteld wurde, en it bedrach fan lijm kin wurde ferhege. As de boppeboutdruk heech is of de plastykens fan it adhesive materiaal heech is, kin de hoemannichte adhesive ek dêrmei ferhege wurde.
(2) Top bolt druk
Troch de druk fan 'e boppebout te ferheegjen, kin net allinich de ladenkapasiteit fan' e rubber wurde ferhege, mar ek it kontakt en kompresje tusken it rubbermateriaal en de apparatuer, lykas tusken ferskate dielen binnen it rubbermateriaal, kin rapper wêze en effektiver, versnelt it mingen proses fan de gearstalling agint yn de rubber, dêrmei koarter it mingen tiid en ferbetterjen produksje effisjinsje. Tagelyk kin it ek it gliden fan it materiaal op it kontaktflak fan 'e apparatuer ferminderje, de skuorspanning op' e rubbermateriaal ferheegje, de fersprieding fan 'e gearstallingsmiddel ferbetterje en de kwaliteit fan it rubbermateriaal ferbetterje. Dêrom wurde op it stuit maatregels lykas it fergrutsjen fan de diameter fan 'e boppeste bolt-luchtkanaal of it ferheegjen fan de loftdruk faak nommen om de mingeffisjinsje en kwaliteit fan' e mingde rubber yn 'e ynterne mixer te ferbetterjen.
(3) Rotor snelheid en rotor struktuer foarm
Tidens it mingproses is de skuorsnelheid fan it rubbermateriaal direkt evenredich mei de rotorsnelheid. It ferbetterjen fan de skuorsnelheid fan it rubbermateriaal kin de mingtiid koarter meitsje en is de wichtichste maatregel om de effisjinsje fan 'e ynterne mixer te ferbetterjen. Op it stuit is de snelheid fan 'e ynterne mixer ferhege fan' e orizjinele 20r / min nei 40r / min, 60r / min, en oant 80r / min, wêrtroch de mingsyklus fan 12-15 min wurdt fermindere nei de koartste fan l-1.5 min. Yn 'e ôfrûne jierren binne ynterne mixers mei meardere snelheid as fariabele snelheid brûkt foar it mingen om te foldwaan oan' e easken fan mingtechnology. De snelheid kin op elk momint feroare wurde neffens de skaaimerken fan it rubbermateriaal en proseseasken om it bêste mingeffekt te berikken. De strukturele foarm fan 'e ynterne mixerrotor hat in wichtige ynfloed op it mingproses. De protrusions fan 'e elliptyske rotor fan' e ynterne mixer binne tanommen fan twa nei fjouwer, dat kin spylje in effektiver rol yn skearmixing. It kin produksje effisjinsje ferbetterje troch 25-30% en ferminderje enerzjyferbrûk. De lêste jierren binne njonken elliptyske foarmen ek ynterne mixers mei rotorfoarmen lykas trijehoeken en silinders yn 'e produksje tapast.
(4) Mixing temperatuer
Tidens it mingproses fan 'e ynterne mixer wurdt d'r in grutte hoemannichte waarmte opwekt, wêrtroch it lestich is om waarmte te ferwiderjen. Dêrom waarmet it rubbermateriaal fluch op en hat in hege temperatuer. Algemien farieart de mingtemperatuer fan 100 oant 130 ℃, en mingd op hege temperatuer by 170 oant 190 ℃ wurdt ek brûkt. Dit proses is brûkt by it mingen fan syntetyske rubber. De ûntladingstemperatuer by stadich mingen wurdt oer it generaal regele op 125 oant 135 ℃, en by fluch mingen kin de ûntladingstemperatuer 160 ℃ of heger berikke. Mingjen en te hege temperatuer sil de meganyske skuoraksje op 'e rubberferbining ferminderje, it mingen unjildich meitsje, en sil de termyske oksidative kraken fan rubbermolekulen fersterkje, wêrtroch't de fysike en meganyske eigenskippen fan' e rubberferbining fermindere. Tagelyk sil it ek tefolle gemyske bining tusken rubber en koalstofswart feroarsaakje om te folle gel te generearjen, it ferminderjen fan de plastyske graad fan 'e rubberferbining, wêrtroch't it rubberen oerflak rûch wurdt, wêrtroch swierrichheden by kalinderjen en extrusje.
(5) Dosearring folchoarder
Plastic ferbining en memme ferbining moatte wurde tafoege earst te foarmjen in gehiel, en dan oare gearstalling aginten moatte wurde tafoege yn folchoarder. Fêste ontharders en lytse medisinen wurde tafoege foardat fillers wurde tafoege lykas koalstofswart om genôch mingtiid te garandearjen. Flüssige ontharders moatte wurde tafoege nei it tafoegjen fan koalstofswart om agglomeraasje en muoite yn dispersion te foarkommen; Superversnellers en swevel wurde tafoege nei koeling yn 'e legere plaatmasine, as yn' e ynterne mixer by it sekundêre mingen, mar har ûntslachtemperatuer moat ûnder 100 ℃ regele wurde.
(6) Mixing tiid
De mingtiid hinget ôf fan ferskate faktoaren, lykas de prestaasjeskenmerken fan 'e mixer, de hoemannichte laden rubber en de formule fan it rubbermateriaal. It fergrutsjen fan it mingen tiid kin ferbetterje de dispersion fan de blending agint, mar langere mingen tiid kin maklik liede ta over mixing en ek beynfloedzje de vulcanization skaaimerken fan it rubber materiaal. Op it stuit is de mingtiid fan 'e ynterne mixer XM-250/20 10-12 minuten.
Post tiid: mei-27-2024
