1.Plastic raffinaazjetechnyk
Definysje fan plastisearjen: It ferskynsel wêryn rubber feroaret fan in elastyske stof nei in keunststof ûnder ynfloed fan eksterne faktoaren wurdt plastykaasje neamd
(1)Doel fan raffinaazjetechnyk
a.Skeakelje it rau rubber om in bepaalde graad fan plastykens te berikken, geskikt foar lettere stadia fan mingen en oare prosessen
b.Unifisearje de plastykens fan rau rubber en soargje foar even kwaliteit fan it rubbermateriaal
(2)Bepaling fan ferplichte plestikferbining: Mooney boppe 60 (teoretysk) Mooney boppe 90 (werklik)
(3)Plastic raffinaazjetechnyk masine:
a. Iepen mole
Features: Hege arbeidsintensiteit, lege produksje-effisjinsje, minne wurkomstannichheden, mar it is relatyf fleksibel, mei lege ynvestearring, en geskikt foar situaasjes mei in protte feroaringen. -1.27)
Bedriuwsmetoaden: metoade foar raffinaazje fan tinne plestik, metoade foar raffinaazje fan plestik rôlje, metoade foar kletterframe, metoade foar gemyske plasticizer
Operaasje tiid: De moulding tiid moat net mear as 20 minuten, en de parkeartiid moat wêze 4-8 oeren
b.Ynterne mixer
Features: Hege produksje-effisjinsje, maklike operaasje, lege arbeidsintensiteit, en relatyf unifoarme plastykens. Hege temperatueren kinne lykwols in fermindering fan 'e fysike en meganyske eigenskippen fan it rubbermateriaal feroarsaakje
Bedriuwsmetoade: Weagjen → Feeding → Plasticisearjen → Untladen → Omkearde → Drukken → Koelen en lossen → Opslach
Operaasje tiid: 10-15 minuten Parking tiid: 4-6 timer
(4)Regelmjittich plasticized rubber
Rubbermaterialen dy't faaks moatte wurde foarme omfetsje NR, hurde NBR, hurde rubber, en dy mei in Mooney-wurdearring fan 90 of heger
2.Mixing
De definysje fan mingen is om ferskate tafoegings oan rubber ta te foegjen om in mingd rubber te meitsjen
(1)Iepenje de mixer foar it mingjen
a.Wrapping roller: Wrap it rau rubber op 'e foarste roller en hawwe in koart foarferwaarmingsproses fan 3-5 minuten
b.Eetproses: Foegje de tafoegings ta dy't moatte wurde tafoege yn in bepaalde folchoarder. By it tafoegjen, betelje omtinken oan it folume fan opboude lijm. Minder is lestich te mingjen, wylst mear sil rôlje en net maklik te mingjen wêze
Feedsekwinsje: rau rubber → aktyf middel, ferwurkingshelp → swevel → filling, ferwideringsmiddel, dispergeermiddel → ferwurkingshelp → accelerator
c.Raffineringsproses: kin better, rapper en evenredich mingje
Mesmetoade: a. Slant mes metoade (acht mes metoade) b. Triangle wrapping metoade c. Twisting operaasje metoade d. Lijmmetoade (loopmesmetoade)
d.De formule foar it berekkenjen fan de laden kapasiteit fan de iepen mole is V = 0,0065 * D * L, wêrby't V - folume D is de diameter fan de roller (cm) en L is de lingte fan de roller (cm)
e.Rollertemperatuer: 50-60 graden
f.Mingtiid: D'r is gjin spesifike regeljouwing, it hinget ôf fan 'e feardigens fan 'e operator
(2)Ynterne mixer mingen:
a.Ien poadium mingen: Nei ien poadium fan it mingen is it mingproses as folget: rau rubber → lyts materiaal → fersterkende agent → ontharder → rubber ûntslach → tafoeging fan swevel en accelerator oan 'e tabletpers → lossen → koeling en parkeare
b.Twadde etappe mingen: Mixing yn twa stadia. De earste etappe is rau rubber → lyts materiaal → fersterkende agent → ontharder → rubberen ûntslach → tablet drukken → koeling. De twadde etappe is mem rubber → swevel en accelerator → tablet drukken → koeling
(3)Algemiene kwaliteitsproblemen mei mingd rubber
a.Ferbining agglomeraasje
De wichtichste redenen binne: ûnfoldwaande raffinaazjetechnyk fan rau rubber; Overmatige roller pitch; oermjittige adhesive kapasiteit; Overmatige roller temperatuer; De poeierde ferbining befettet grouwe dieltsjes of klusters;
b.Oermjittige of net genôch spesifike swiertekrêft of unjildige ferdieling
Reden: Unjildich weagjen fan it gearstallingsmiddel, ferkeard mingen, weglating, ferkearde tafoeging of weglating by it mingen
c.Spray froast
Benammen troch it oermjittich gebrûk fan bepaalde tafoegings, dy't har oplosberens yn rubber by keamertemperatuer grutter meitsje. By tefolle wite vulling wurde ek wite stoffen útspuite, wat poederspuiten hjit
d.Hardheid te heech, te leech, ûnjildich
De reden is dat it weagjen fan fulkanisearjende aginten, fersnellers, ontharders, fersterkende aginten, en rau rubber net krekt is, en it wurdt feroarsake troch ferkearde of miste tafoeging, wat resulteart yn unjildich mingen en unjildich hurdens
e.Burn: It iere vulkanisaasjeferskynsel fan rubbermaterialen
Reden: ferkearde kombinaasje fan tafoegings; Ferkearde operaasje fan rubbermixing; ferkearde koeling en parkeare; Klimaatynfloeden, ensfh
3.Sulfurization
(1)Tekoart oan materialen
a.De loft tusken de skimmel en rubber kin net ôffierd wurde
b.Net genôch gewicht
c.Net genôch druk
d.Mine fluidity fan rubber materiaal
e.Oermjittige skimmeltemperatuer en ferbaarnd rubbermateriaal
f.Iere ferbaarning fan rubbermateriaal (deade materiaal)
g.Net genôch materiaal dikte en net genôch trochstreaming
(2)Bubbles en poriën
a.Net genôch fulkanisaasje
b.Net genôch druk
c.Unreinheden of oaljeflekken yn 'e skimmel of rubbermateriaal
d.De vulcanization mal temperatuer is te heech
e.Te min vulcanizing agent tafoege, de vulcanization snelheid is te stadich
(3)Swiere hûd en kraken
a.De vulcanization snelheid is te fluch, en de rubberen stream is net genôch
b.Smoarge mallen of adhesive vlekken
c.Tefolle isolaasje of release agent
d.Net genôch dikte fan adhesive materiaal
(4)Produkt demolding rupture
a.Oermjittige skimmeltemperatuer of langere bleatstelling oan swevel
b.Oermjittige dosering fan vulcanizing agent
c.De demolding metoade is ferkeard
(5)Moeilik te ferwurkjen
a.De tearsterkte fan it produkt is te goed (lykas lijm mei hege tensile). Dizze drege ferwurking wurdt manifestearre troch it ûnfermogen om de bramen ôf te skuorjen
b.De sterkte fan it produkt is te min, manifestearre as brosse rânen, dy't it produkt tegearre kinne skuorre
Post tiid: Apr-16-2024
