Neffens it haaddoel fan it ûntwerpen fan rubberformules kinne formules wurde ferdield yn basisformules, prestaasjesformules en praktyske formules.
1, Basisformule
Basisformule, ek wol bekend as standertformule, is algemien ûntworpen foar it doel fan it identifisearjen fan rau rubber en tafoegings.As in nij type rubber en komponearmiddel ferskynt, wurde de basisferwurkingsprestaasjes en fysike en meganyske eigenskippen hifke.It prinsipe fan har ûntwerp is om tradisjonele en klassike miksproportions te brûken foar ferliking;De formule moat wurde ferienfâldige safolle mooglik mei goede reproducibility.
De basisformule omfettet allinich de meast basale komponinten, en it rubbermateriaal gearstald út dizze basiskomponinten kin sawol de basisprosesprestaasjes fan it rubbermateriaal as de basis fysike en meganyske eigenskippen fan it vulkanisearre rubber reflektearje.It kin sein wurde dat dizze basiskomponinten ûnmisber binne.Op basis fan 'e basisformule, stadichoan ferbetterje, optimalisearje en oanpasse om in formule te krijen mei bepaalde prestaasjeseasken.De basisformules fan ferskate ôfdielingen binne faak oars, mar de basisformules fan deselde adhesive binne yn prinsipe itselde.
De basisformules foar selsfersterkende rubbers lykas natuerlik rubber (NR), isopreenrubber (IR), en chloropreenrubber (CR) kinne formulearre wurde mei suver rubber sûnder fersterkende fillers (fersterkende aginten), wylst foar suver rubber sûnder selsfersterkende syntetyske rubber (lykas butadiene styreen rubber, ethylene propylene rubber, ensfh), harren fysike en meganyske eigenskippen binne leech en ûnpraktysk, dus fersterkende fillers (fersterkende aginten) moatte wurde tafoege.
It meast represintative foarbyld fan basisformule is op it stuit de basisformule foar ferskate soarten rubber foarsteld mei ASTTM (American Society for Testing and Materials) as de standert.
De standertformule spesifisearre troch ASTM en de basisformule foarsteld troch syntetyske rubberfabriken binne fan grutte referinsjewearde.It is it bêste om in basisformule te ûntwikkeljen basearre op 'e spesifike situaasje fan' e ienheid en de sammele ûnderfiningsgegevens fan 'e ienheid.Oandacht moat ek betelle wurde oan it analysearjen fan de foardielen en neidielen fan 'e formules brûkt yn' e hjoeddeistige produksje fan ferlykbere produkten, wylst ek de tapassing fan nije technologyen yn 'e produksjeproses fan nije produkten en formuleferbettering beskôgje.
2, Prestaasje formule
Prestaasjeformule, ek bekend as technyske formule.In formule ûntworpen om te foldwaan oan bepaalde prestaasjeseasken, mei as doel om te foldwaan oan produktprestaasjes en proseseasken, en beskate skaaimerken te ferbetterjen.
De prestaasjesformule kin de kombinaasje fan ferskate eigenskippen wiidweidich beskôgje op basis fan 'e basisformule, om te foldwaan oan 'e easken fan produktgebrûksbetingsten.De eksperimintele formule dy't normaal brûkt wurdt yn produktûntwikkeling is de prestaasjesformule, dat is de meast brûkte formule troch formule-ûntwerpers.
3, Praktyske formule
Praktyske formule, ek wol bekend as produksjeformule, is in formule ûntwurpen foar in spesifyk produkt.
Praktyske formules moatte faktoaren wiidweidich beskôgje lykas brûkberens, prosesprestaasjes, kosten en apparatuerbetingsten.De selekteare praktyske formule moat yn steat wêze om te foldwaan oan yndustriële produksjebetingsten, en it bêste lykwicht te berikken tusken produktprestaasjes, kosten en produksjeproses.
De eksperimintele resultaten fan formules ûntwikkele ûnder laboratoariumbetingsten hoege net needsaaklik de definitive resultaten te wêzen.Faak kinne d'r guon technyske swierrichheden wêze as se yn produksje set wurde, lykas koarte kokstiid, minne extrusionprestaasjes, rollende adhesive rollers, ensfh. Dit fereasket fierdere oanpassing fan 'e formule sûnder de basisfoarstellingsbetingsten te feroarjen.
Soms is it nedich om de prosesprestaasjes oan te passen troch de fysike en meganyske prestaasjes en gebrûksprestaasjes in bytsje te ferminderjen, wat betsjut dat in kompromis meitsje tusken fysike en meganyske prestaasjes, gebrûksprestaasjes, prosesprestaasjes en ekonomy, mar de ûnderste rigel is om it minimum te foldwaan easken.De prosesprestaasjes fan rubbermaterialen, hoewol in wichtige faktor, is net de absolute ienige faktor, faaks bepaald troch technologyske ûntwikkelingsbetingsten.
De trochgeande ferbettering fan produksjeprosessen en apparatuertechnology sil it oanpassingsfermogen fan rubbermaterialen útwreidzje, lykas krekte temperatuerkontrôle en de oprjochting fan automatisearre trochgeande produksjeprosessen, wêrtroch it ús mooglik is om rubbermaterialen te ferwurkjen dy't earder waarden beskôge as minne prosesprestaasjes.By it ûndersyk en tapassen fan in bepaalde formule moatte lykwols spesifike produksjebetingsten en hjoeddeistige proseseasken wurde beskôge.
Mei oare wurden, de formule-ûntwerper moat net allinich ferantwurdlik wêze foar de kwaliteit fan it ôfmakke produkt, mar ek folslein beskôgje de tapasberens fan 'e formule yn ferskate produksjeprosessen ûnder besteande omstannichheden.
Post tiid: Mar-19-2024
